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一、用途 主要安裝在水、汽管道上作為啟閉裝置（如汽機(jī)、鍋爐疏放水、鍋爐定期排污門(mén)、減溫水總門(mén)等），在火電廠的疏放水系統(tǒng)中，目前大都采用國(guó)內(nèi)的普通閥門(mén)或進(jìn)口閥門(mén)，由于此類(lèi)閥門(mén)結(jié)構(gòu)的原因，閥芯和閥座長(zhǎng)時(shí)間受到高溫、高壓流體的沖蝕，磨損極快，使閥門(mén)關(guān)閉不嚴(yán)，從而造成疏放水系統(tǒng)閥門(mén)的內(nèi)漏問(wèn)題。鑒于此我公司開(kāi)發(fā)出能夠解決內(nèi)漏問(wèn)題的專(zhuān)用閥門(mén)—抗沖刷截止閥。
二、標(biāo)準(zhǔn)與規(guī)范 設(shè)計(jì)與制造 | 結(jié)構(gòu)長(zhǎng)度 | 焊接端 | 壓力-溫度等級(jí) | 試驗(yàn)與檢驗(yàn) | JB/T3595 ASME B16.34 DL/T531 | JB3595 ASME B16.34 GB/T15188.1 | JB/T3595 ANSI B16.25 | JB/T3595 ASME B16.34 | JB/T3595 API 598 |
三、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)述： 1. 高壓介質(zhì)進(jìn)入閥門(mén)，先在閥籠充分降壓釋放壓能和噪音,這樣流體不會(huì)沖蝕閥芯和閥座的密封 面，從而起到免沖刷的作用。通過(guò)閥瓣上下移動(dòng)，可以任意調(diào)節(jié)閥門(mén)的流量，具有可調(diào)性。 2. 耐高溫、高壓和耐沖蝕的性能主要零件均選用優(yōu)質(zhì)不銹鋼制造，閥芯和閥座的密封部位均采用堆司太立合金鋼的特殊加工工藝。密封面堆焊層不低于2.5mm. 3.閥瓣和套筒之間接觸而不產(chǎn)生摩擦力,套筒直向定位,使得閥門(mén)關(guān)閉嚴(yán)密無(wú)泄漏，開(kāi)啟靈活無(wú)卡滯等優(yōu)點(diǎn)。 4 閥座、閥瓣采用活絡(luò)結(jié)構(gòu)，可以調(diào)整制造過(guò)程中由于閥桿不同心而引起的擦傷、泄漏等問(wèn)題。 5. 閥桿表面經(jīng)抗蝕性氮化處理,剛性、耐磨、抗擦傷性能好。 6. 填料為柔性石墨，內(nèi)加鎳絲, 柔軟耐磨,不會(huì)刮傷閥桿. 四、主要性能規(guī)范 產(chǎn)品型號(hào) | 公稱(chēng)壓力(Mpa) | 試驗(yàn)壓力(Mpa) | 工作壓力(Mpa) | 工作溫度(℃) | 適用 介質(zhì) | 殼體強(qiáng)度 | 密封 | P54 | P55 | P57 | ９６１Ｙ-100 | 10.0 | 15.0 | 11.0 | / | / | / | ≤450℃ | 水、蒸汽、油品 | ９６１Ｙ-160 | 16.0 | 24.0 | 17.6 | / | / | / | ９６１Ｙ-250 | 25.0 | 37.5 | 27.5 | / | / | / | ９６１Ｙ-320 | 32.0 | 48.0 | 35.2 | / | / | / | ９６１Y -P54/100V | / | 30 | 22 | 10 | / | / | ≤540℃ | 蒸汽 | ９６１Y -P54/140V | / | 38 | 28 | 14 | / | / | ９６１Y -P54/170V | / | 48 | 36 | 17 | / | / | ９６１Y -P55/100V | / | 38 | 28 | / | 10 | / | ≤555℃ | ９６１Y -P55/140V | / | 48 | 36 | / | 14 | / | ９６１Y -P55/170V | / | 53 | 39 | / | 17 | / | ９６１Y -P57/100V | / | 48 | 36 | / | / | 10 | ≤570℃ | ９６１Y -P57/140V | / | 55 | 40 | / | / | 14 | ９６１Y -P57/170V | / | 60 | 44 | / | / | 17 |
五、主要零件材料： 零件名稱(chēng) | 閥 體 閥蓋 | 支架 | 閥 桿 | 閥 瓣 | 密封面 | 填 料 | 閥桿螺母 | ９６１H型 | 碳 鋼 | 碳鋼 | 鉻鉬 釩鋼 | 鉻鉬 釩鋼 | 合金鋼 | 柔性石墨 | 鋁黃銅 | ９６１Y型 | 硬質(zhì)合金 | ９６１Y-P54型 | 鉻鉬釩鋼 | 碳鋼 | ９６１Y-P55型 | ９６１Y-P57型 |
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